工商時報 傅秉祥
圖為聯策科技開發的線路製程快速試產PCB製造系統。圖/聯策提供
近年隨市場多變，PCB中小規模廠多經營少量多樣產品線因應，中小型PCB廠產值佔全球產值約53%，有相當高的比重及貢獻度，但由於工業及消費性產品快速變化，少量多樣市場比重大幅增加，亦導致PCB生產更換料號首件測試及調適製程參數頻率增加，大幅影響線體稼動率。
聯策擁有PCB乾、濕製程整合能力，加上超過20年深耕電路板製程經驗，可協助業界邁向智慧工廠。
在客戶端方面的需求歸納重點如下(1)PCB試產製程中目前各分站皆採取人工監控之方式來進行製程控制，對於製程異常造成不良品等現象無法提供即時性監控，造成生產上的時間以及成本浪費，並且限制良率的提升。(2)目前PCB產業面對高精度少量多樣的產品線，在換線時皆需要耗費大量時間來進行製程的參數調教，目前單料號製程優化時間為2.5小時以上，限制生產效益，並且目前針對高精度(線寬小於50 μm)之PCB快速試產，在製程上良率較差。
深耕電路板製程逾20年經驗的聯策科技，針對上述客戶端需求提供解決方案包括(1)開發快速試產PCB製造系統，包含智慧預判參數優化系統以及全製程分站即時監控系統，利用智慧優化參數預判斷技術，預估將提高試產製程效率達75%以上，並配合即時監控系統確保製程中各分站之正常運作。(2)此系統結合聯策科技AVRIOT，對現有設備部份表頭進行數位化改造並透過聯策科技的Edge PC/Server架構建立通訊、資訊收集、參數回控、異常警示提醒功能。(3)因應客戶產品設計，針對線路段製程提供客製化二維碼追溯系統，將產品二維碼訊息與相應各站製程參數做相關綁定成為進一步可分析之資料，利用數據AI工具分析建模以提供預判優化參數，使在試產獨立料號首件產品即可達到精準的參數，大幅縮短具經驗工程師之參數調整與優化時間。
資料來源 : 聯策科技開發線路製程快速試產PCB製造系統