在工業及消費性產品快速變化下，少量多樣市場比重大幅增加，PCB 生產更換料號首件測試及調適製程參數頻率增加，影響產線稼動率。其中 PCB 中小規模廠多經營少量多樣的產品線，中小型 PCB 廠產值約占全球 53%，有相當的比重及貢獻度。

聯策科技表示，目前在 PCB 試產製程中，各分站皆採取人工監控方式進行製程控制，對於製程異常造成不良品等現象，無法提供即時性監控，造成生產時間及成本浪費，且限制良率的提升。

PCB 產業面對高精度少量多樣的產品線，在換線時皆需要耗費大量時間進行製程的參數調教，目前單料號製程優化時間為 2.5 小時以上，限制生產效益。而且在高精度（線寬小於 50μm）的 PCB 快速試產，在製程上良率較差。

為解決上述 PCB 製程問題，聯策科技開發快速試產 PCB 製造系統，包含智慧預判參數優化系統及全製程分站即時監控系統，利用智慧優化參數預判斷技術，預估可將提高試產製程效率達 75% 以上，搭配即時監控系統，確保製程各分站正常運作。

這項系統結合聯策科技 AVRIOT，對現有設備部分表頭進行數位化改造，並透過聯策科技的 Edge PC / Server 架構建立通訊、資訊收集、參數回控、異常警示提醒功能。

同時因應客戶產品設計，針對線路段製程提供客製化二維碼追溯系統，將產品二維碼訊息與相應各站製程參數進行相關綁定，成為進一步可分析的資料，利用數據 AI 工具分析建模，提供預判優化參數，在試產獨立料號首件產品時，即可達到精準的參數，大幅縮短具經驗工程師的參數調整與優化時間。